Шлифовальные круги по металлу: советы по подбору и проверке качества абразивов
Как и при любом технологическом процессе качество обработки металла напрямую зависит от задействованных расходных материалов. Неправильно подобранная оснастка для УШМ не только быстро приходит в негодность и снижает производительность, но и может привести к деформации заготовки. Однако разнообразие абразивов на рынке часто ставит в тупик и затрудняет выбор. В данной статье разберем, как безошибочно выбрать шлифовальные круги для различных задач, опираясь на тип металла, маркировку и реальные показатели качества товара.
Чем шлифовка отличается от зачистки?
На первый взгляд, разница между этими понятиями кажется условной, однако в ходе данных процессов решаются принципиально разные задачи. Так при зачистке производится грубое удаление дефектов с поверхности заготовки: снятие окалины, срезание толстых сварных швов или устранение крупных заусенцев. Для этого используют обдирочные круги на бакелитовой основе, а главный параметр расходников при таких работах — скорость и агрессивность.
Шлифовка же отвечает за выравнивание и сглаживание материала. Основная цель данного процесса — получение ровной плоскости и подготовка элемента к финишной обработке, покраске или нанесению дополнительных защитных покрытий (цинка, хрома, фосфата или полимеров). Зачистные круги здесь, как правило, уже не используются, а вместо них в ход идут лепестковые (КЛТ) или специализированные шлифовальные круги, обеспечивающие чистоту результата.
Как подобрать шлифовальный круг?
Для правильного подбора важно понимать конечную цель обработки поверхности. Ключевыми критериями при выборе являются вид абразивного материала, его зернистость, размер диска, а также форма и тип кругов, подходящие под шлифовку. В статье на Дзене мы кратко упоминали про этапы зачистки сварочных швов с использованием различных инструментов. На этот раз более подробно рассмотрим процесс шлифовки именно при помощи абразивных кругов.
Для грубой зачистки и снятия слоя металла
На этом этапе чаще всего используются зачистные (обдирочные) или фибровые круги зернистостью от Р24 до Р40. Данные абразивы способны быстро и агрессивно снять материал, исправить геометрию детали и убрать крупные дефекты сварных швов. Поверхность после такой обработки остается шероховатой и требует дальнейшей шлифовки.
Для шлифовки и выравнивания поверхности
Когда основная масса металла снята, необходимо выровнять металлическую плоскость и подготовить ее под покраску или сварку. На данном этапе переходят на лепестковые торцевые или фибровые круги с зерном Р60-Р80 (универсальный диапазон для сглаживания и удаления заусенцев).
Для финишной обработки и полировки
Если цель обработки не просто шлифовка, а получение матовой гладкой поверхности без царапин, то в ход идут круги зернистостью от Р100 и выше. Для финишной обработки применяют три типа оснастки:
- Лепестковые круги (КЛТ) с мелким зерном, сглаживающие неровности без углубления в металл и тем самым обеспечивающие равномерную матовую поверхность;
- Доводочные круги типа Scotch-Brite из прессованного нетканого материала, мягко полирующие металл с минимальным снятием верхнего слоя;
- Керамические круги, обладающие высокой износостойкостью и способностью самозатачивания. Они обеспечивают стабильно низкую температуру в зоне контакта с материалом, благодаря чему не допускаются прижоги и изменение структуры поверхностного слоя.
Для удаления ржавчины и краски
Перед шлифовкой поверхность необходимо очистить от ржавчины, старой краски и окалины, и здесь хорошо зарекомендовали себя коралловые круги. Пористая структура из нейлоновых волокон с абразивом из карбида кремния свободно пропускает через себя снимаемые загрязнения, не забиваясь в процессе работы. Такой расходник работает деликатно: он убирает только налет и рыхлые отложения, практически не затрагивая здоровый материал и не перегревая заготовку, что особенно важно для тонколистового металла.
Как тип металла влияет на выбор абразива?
При выборе шлифовального круга важно помнить, что универсального диска не существует и один и тот же абразив не может эффективно работать с разными сплавами. Каждое обозначение на маркировке указывает на конкретные свойства круга: материал зерна, его размер, тип связки и степень твердости.
Углеродистая сталь
Для обработки конструкционной стали оптимальным выбором является электрокорунд (оксид алюминия) белого цвета (22А, 23А, 24А, 25А) или электрокорунд нормальный (12А, 13А, 14А, 15А, 16А). Оба варианта хорошо справляются с обдиркой и черновым шлифованием. Такой абразив химически стабилен, обладает высокой производительностью и достаточной твердостью зерна, что отлично подходит для работы со сталью с высоким сопротивлением на разрыв.
Кроме того, внутри группы кругов на основе электрокорунда допустима взаимозаменяемость: одним и тем же диском можно шлифовать и мягкую низкоуглеродистую сталь, и более прочные легированные марки.
Нержавеющая сталь
Обработка нержавейки требует особого подхода. Неправильный выбор абразивного материала может привести к перегреву или химическому загрязнению металла. Чтобы этого избежать, для нержавеющей стали используют круги на основе циркониевого или керамического зерна, которые не перегревают сталь и исключают деформацию поверхности. Такие круги имеют свойство самозатачиваться, благодаря чему снижается тепловая нагрузка на деталь. Применение обычного диска для шлифовки нержавейки недопустимо — на поверхности металла будут заметны ржавые точки.
Алюминий и мягкие сплавы
Бронза, латунь, медь и другие металлы относятся к пластичным материалам. Обычные шлифовальные круги, например, из электрокорунда, здесь моментально засаливаются — стружка налипает на зерно абразива, в результате чего деталь перегревается, а оснастка быстро приходит в негодность.
Для цветных металлов применяют диски из зеленого (62–64С) или черного (52–55С) карбида кремния (SIC) на мягкой связке. Благодаря своей высокой твердости, остроте зерен такой абразив отлично работает с вязкими материалами, позволяя избежать «намазывания» и деформации детали.
Чугун
Является достаточно специфическим материалом, имеющим низкие показатели вязкости и пластичности. Его обработка требует особых навыков и опыта, поэтому следует отнестись к работе с чугуном с особым вниманием. Наиболее предпочтительно будет использовать абразив из черного карбида кремния, так как он эффективно работает не только с вязкими металлами, но и с хрупкими материалами, к которым как раз относится чугун.
Проверка качества абразивов
Даже идеально подобранный по маркировке круг может оказаться непригодным из-за заводского брака или несоблюдения условий хранения. Рассмотрим несколько простых действий, которые предотвратят серьезные последствия.
Визуальный осмотр
Первый и обязательный шаг. Шлифовальный диск необходимо изучить с обеих сторон при хорошем освещении. На поверхности материала не должно быть трещин, сколов, пузырей или посторонних включений. При обнаружении любого дефекта лучше отложить круг в сторону.
Звуковой тест
Помогает обнаружить скрытые дефекты, невидимые глазу. Круг подвешивают за посадочное отверстие и наносят легкий удар неметаллическим предметом. Чистый, звонкий звук говорит о целостности диска, а вот глухое или дребезжащее эхо — признак внутренних трещин либо расслоения связки. Такой расходник подлежит утилизации.
Обкатка на холостом ходу
Еще один обязательный этап проверки. Диск устанавливают на болгарку, надев защитный кожух, и запускают инструмент без нагрузки на 30-60 секунд. Во время обкатки внимательно следите за поведением круга: исправный абразив вращается ровно, без биений и гула. Если появилась нарастающая вибрация, посторонний шум или ощутимое биение — немедленно остановите УШМ. Такой круг подлежит замене.
Практические рекомендации при работе с кругами
Даже самый качественный инструмент требует грамотного обращения. В первую очередь, всегда проверяйте соответствие посадочного диаметра диска шпинделю болгарки. Не используйте переходные кольца, если это не заложено конструкцией стандартного фланца. Также крайне важно выдерживать линейную скорость, так как ее превышение может привести к повреждению круга.
При установке диска не перетягивайте гайку, чтобы не вызвать внутреннее напряжение в структуре материала. Обработку металла всегда проводите под оптимальным углом: для зачистки — 30-45 градусов к плоскости, для тонкой шлифовки — 10-15 градусов. И главное — не кладите болгарку диском вниз на верстак сразу после работы, особенно когда круг еще вращается. Это неизбежно приведет к деформации абразивного слой и выводу из строя даже самого дорогого инструмента.
Грамотный подход к выбору оснастки для шлифовки металла экономит не только деньги, но и время. Абразивный инструмент, подобранный под конкретную задачу, позволяет добиваться заводского качества обработки прямо у себя в мастерской. Доверяйте проверенным производителям, соблюдайте правила хранения и тогда обработка металла будет приносить прогнозируемый и точный результат.
В нашем ассортименте Вы найдете шлифовальные круги от ведущего отечественного производителя, ОАО «Лужский абразивный завод» (ЛАЗ). А если у Вас остались вопросы по выбору, наши специалисты всегда помогут сориентироваться в маркировке, чтобы Вы получили именно тот результат, на который рассчитываете.